PCB鑽頭是什麼 PCB鑽頭常用名詞術語

　　PCB鑽頭中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路螺旋絲攻板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。
　　PCB鑽頭常用名詞術語
　　①倒錐(Back Taper)是指鑽頭直徑沿鑽身長度的恒定縮小(見圖中的E)。
　　②刃帶間隙(Body Land Clearance)是指刃帶NACHI鑽頭直徑的縮小部分使刃帶後面產生間隙。此深度的大小有制造廠決定(見圖1中的K)。
　　③排屑口(Carry Out)是指容屑槽的後段，由砂輪掠過而產生(見圖與圖1的F)。
　　④倒角(Chamfer Angle)是指直徑為1/8in鑽柄末端處的角度，有助於裝卸鑽頭並減少鑽柄對鑽夾具與鑽套的磨損(見圖與圖4-與圖1的L)。
　　I型鑽頭要素
　　A-鑽刀直徑;B-鑽體長度;C-鑽柄直徑;D-鑽刀總長度;E-倒錐;G-鑽蕊厚度;H-錐心錐度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;M-肩角;N-橫刃角;O-刃緣高度;a-螺旋角;p一頂角;y-第一後角;&-第二後角。
　　⑤鑽尖缺損(Chipped Point)是指鑽尖切削刃上螺旋絲攻的最大缺損超過規定的最大容許值。
　　⑥橫刃角(Chisel Edge Angle)是指主切削刃與第一及第二主後面交線之間的夾角，在垂直於鑽軸的平面上測得。
　　⑦鑽體長度(Drill Body Length)是指鑽頭的實際總長度。
　　Ⅱ型鑽頭要素
　　A一鑽刀直徑;B一鑽體長度;c一鑽柄直徑;.D一鑽刀總長度;F一排屑口;G-鑽芯厚度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;N-橫刃角;O-刃緣高度;R-內圓角半徑;d一螺旋角;p-頂角;y-第一後角;&-第二後角。
　　型鑽頭是從鑽尖量至鑽頭直徑與肩部交線處。Ⅱ型鑽頭的鑽體長度是包括鑽頭的整個鑽頭直徑部分的長度(見圖4—3與圖4—4的B)。
　　⑧鑽頭直徑(Dnll Diameter)是指鑽體的實際尺寸。

深孔鑽切削油是什麼 深孔鑽切削油的用途

　　深孔鑽切削油使用高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而NACHI鑽頭成，適用於銅、鋁、碳鋼、不鏽鋼等各種材質的深孔鑽削加工，具有極好的抗磨性、極壓性(不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長刀具壽命)；易三菱刀片清洗；無異味，不刺激皮膚。

　　深孔鑽切削油是什麼

　　深孔鑽切削油就是專門針對深孔加工而研制的特種金屬加工油，使用高效極壓劑的摩擦改螺旋絲攻進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發揮，刀具磨損快，鑽頭易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發熱量，降低刀具支撐部分的金屬切削油摩擦。

　　深孔鑽切削油的用途

　　1、廣泛用於鑄鐵，碳工業用油鋼，不鏽鋼，鋁合金等各種材質加工。

　　2、是專門用於深孔鑽削加工的純油性切削油，如深孔鑽、鏜鑽、搶鑽等多種機床鑽削潤滑；

　　3、適用於合金鋼、不鏽鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工；

　　4、同樣適用於高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

　　5、主要用於深孔槍鑽等鑽削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。

　　深孔鑽切削油性能特點

　　1、深孔鑽切削油含有硫，氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結，減少刀具磨損，提高機械壽命。

　　2、具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命並阻止刀瘤的形成；

　　3、有高滲透性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的磨擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度。

　　4、良好的加工光潔度和精度；

　　5、流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力。

　　6、無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響