泡殼的材質分很多種都有不同的用途

　　泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明真空成型塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。

　　泡殼是指所有能獨立地形成容器將產品和紙卡封裝在內的泡殼，包括對折Tray盤泡殼、三折泡殼、底面套泡殼、半泡殼等。狹義上講，只是指兩層分開的，可以采用高頻機和超聲波機封邊的泡殼(極少數也采用化學溶劑封邊)。其特點是可以將產品和紙卡密封在兩層泡殼裡，這種泡殼多用於超市的貨架上，一般采用透明度高的PVC、PET和PETG材料。

　　泡殼的作用

　　泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用泡殼。又名泡罩、真空罩。

　　半泡折盒殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝包裝公司形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產品的需求。

　　應注意的問題：

　　1。容易帶髒的產品不易用此類包裝形式。

　　2。在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊。

　　3。泡殼必須采用PVC或PETG硬片。

塑料模具結構與模具系統受哪些因素影響

　　在模具設計過程中，需要考慮其結構真空成型及模具系統有哪些影響因素，了解基本的要素，在設計的前提下做好充足的准備。

　　1。型腔布置。根據塑Tray盤件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對於注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個泡殼和折盒6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2。確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

　　3。確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、包裝公司大小)。

　　4。選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6。根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

　　7。確定主要成型零件，結構件的結構形式。