堆焊设备的组成和应用范围

　　一.真正认识堆焊设备：
　　堆焊设备的定义：为堆积特种金属材料提供短路焊接焊接零件的一种电源。但是在堆焊行业里堆焊设备是被误定义，堆焊设备本身只是一种焊接电源(一种直流恒压电源)，但现在已经被定义为具有自动焊接功能的一种焊接电源和自动辅助设备的总称。现在对于堆焊设备的正确名称应该为：自动堆焊设备。
　　自动堆焊设备的定义：为满足特种金属材料堆焊接機械手臂积的工艺的一种焊接电源和自动控制设备的总称。
　　二.堆焊设备的组成：
　　堆焊设备主要有焊接电焊接轉盤源和自动控制系统及执行控制移动部分點焊機组成。焊接电源包含：大功率直流恒压电源，大电流导线电缆和送丝机构组成。自动控制系统包含：控制开关，人机界面，控制模块，电机控制器及连结电缆组成。执行控制移动部分包含：升级导轨，移动导轨，升级电机，移动电机及传动部分组成。
　　三.堆焊设备的应用：
　　堆焊设备广泛应用于：
　　1.水泥设备的磨棍和磨盘的堆焊
　　2.火力发电机组煤磨堆焊
　　3.粉碎机辊轧机的轧辊堆焊
　　4.冶金设备的镟粉磨辊堆焊

缝焊机焊接罐体的工艺及方法

 　　缝焊机、点焊机同属电阻焊的一种分类，一种是单焊接零件点不连续焊接，缝焊机则是连续点焊，各个焊点的叠加形成焊缝达到密闭的效果。缝焊机利用电流通过罐体时产生的电阻热作为热源加热,将罐体金属本身熔化进行焊接接缝,所以又称为电阻焊接。
　　一般缝焊机采取微机调节焊接变压器初级电压,焊接轉盤改变可控硅导通角,从而改变焊接电流,达到控制焊缝质量的目的。焊接时次级线圈接到两个焊接滚轮上,通过罐体形成次级回路,实现焊接機械手臂对罐体的焊接。微机控制的焊接时间电流相当精确，每个焊缝都可以做到完美无缺
　　以前大部份的制罐行业沿用咬口锡焊工艺。这种工艺工序多、产品质量差、焊锡中含有铅，焊锡罐用于食品包装,对食品有污染作用。国际上一些工业发达国家已经明令禁止锡焊罐用于食品包装,停止了锡焊罐食品进口。它从很本上杜绝了铅的污染, 點焊機并将旧工艺中的落料、切角、端折、焊锡等六道工序缩减为落料、成圆、焊接三道工序。改革旧的制罐工艺,用电阻焊接罐取代锡焊罐巳是大势所趋。

点焊机焊接时虚焊问题

　　在大面积焊接时点焊机的快速高效是最大优势，为企业生产带来了便利，但同时也存在着一些问题，比如长时间焊接时的焊点虚化问题。
　　由于机器本身的焊接原理，是靠电阻发热形成焊焊接零件点，几付-10几付的工作电压要达到几百-几万甚至十几万的工作电流，故而对电阻的要求和精确，一点点电阻的变化，都会导致电流的不稳定。
　　焊接时电阻主要有金属板材之间的接触电阻、金属板材的内阻及电极和板材的接触电阻形成。由这三个电阻可做如下方案防止虚焊。
　　第一、保证提供稳定波动率小的工作电源(单项或三项380V)，点焊机在生产过程中电网的电压不稳定,时高时低决定电流的大小,从而造成虚焊.这是针对金属板焊接轉盤材内阻需要决焊接機械手臂定的。
　　第二、要保证电极表面及被焊接工件的表面清洁，在长时间的大量的焊接工件过程中,电极头表面会形成一层厚厚的氧化层,直接影响导电性能造成點焊機虚焊和假焊,此时应该修整电极,去除表面氧化层以达到理想焊接效果.金属表面的油污和锈迹也会影响点焊接的一致性。
　　第三、保证焊接参数的稳定，需要好的控制系统、即气缸压力、焊接时间、电流大小直接决定着焊接质量.只有把这几组参数调试到最佳状态才会焊接出高质量的产品,具体参数设定根据材质而定,比如铝合金板、不锈钢板、镀锌板、螺母等等。

等离子弧焊与切割

　　(一)、等离子弧的概念
　　1、一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。
　　2、当自由电弧压缩成高能量焊接零件密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离
　　体。
　　等离子弧具有高温(15000~30000K)、高能量密度(480千瓦/厘米2)和等离子流高速运动(最大可数倍与声速)
　　3、等离子弧焊的三种压缩效应
　　(1)机械压缩效应
　　在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体點焊機电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。
　　(2)热压缩效应
　　由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。
　　(3)电磁收缩效应
　　因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。
　　因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。
　　(二)、等离子弧焊的特点
　　1、能量密度大，温度梯度大，热影响区焊接機械手臂小，可焊接热敏感性强焊接轉盤的材料或制造双金属件。
　　2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。
　　3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。
　　4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧(0.2~30A)焊接超薄板(0.01~2mm)，如膜盒、热电偶等。

焊接如何做好個人防護

　　焊接車間的噪聲主要是等離子噴塗與切割過程中產生的空氣焊接零件動力噪聲。它的大小取決於不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數都在100dB以上。

　　1 高頻電磁輻射

　　高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。高頻電磁輻射強度取決於高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。

　　2光輻射

　　在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處於造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決於以下因素：焊接工藝參數，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

　　3 焊接車間污染對操作者的危害

　　焊接職業病的發生是各種焊接污染因素綜合作用的結果。焊工職業病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學污染(焊接煙塵和有害氣體)的醫學臨床表現為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時咯血。物理污染的醫學臨床表現則多種多樣。噪聲可導致操作者煩躁、頭痛；高頻電磁輻射對人體的主要作用為神經衰弱綜合症，例如頭昏、頭痛、乏力、心悸、消瘦、脫發等；焊接過程中光輻射會導致電光性眼炎的發生，輕者眼部不適、有異物感，重者眼部有燒灼感和劇痛。

　　焊工職業病的發生主要取決於以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度與性質及其污染程度，焊工接觸有害污染的機會和持續時間，焊工個體體質與個人防護狀況，焊工所處生產環境的優劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業環境很差或缺乏勞動保護情況下長期作業，才有引起職業病的可能。

　　4 焊接車間污染的防範、治理及發展方向

　　預防焊接車間污染的3條途徑是污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。

　焊接轉盤　4。1 污染源的控制

　　焊接過程中產生的各污染種類和數量取決生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。

　　4。1。1 生產工藝的優化選擇

　　不同的焊接工藝產生的污染物種類和數量有很大的區別。條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

　　4。1。2 設備的改進

　　在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時，應注重設備的環保性能，多選用配有淨化部件的一體化設備。

　　4。1。3 提高操作者技術水平

　　高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執行操作規章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，並作出相應的技術調整。與非熟練工相比，發塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質量好。

　　4。2 傳播途徑治理

　　4。2。1 焊接煙塵及有害氣體的控制

　　焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風和局部排風。

　　全面通風也稱稀釋通風，它是用清潔空氣稀釋室內空氣中的有害物濃度，使室內空氣中有害物濃度不超過衛生標准規定的最高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排至室外或收集淨化。全面通風包括自然通風和機械通風2種方式。在國外，對於戶外焊接作業或敞開的空間焊接，一般采用自然通風方式，對於室內作業通常采用機械通風方式。通過安裝在牆上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外，或者經過淨化器淨化後在車間內循環使用，達到使車間煙塵濃度降低的目的。循環被淨化的空氣，解決了車間內的能量損失，此種方式在國外普遍采用。

　　局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、淨化系統和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用於操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間，可根據實際情況一次性固定集氣點焊機罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的淨化系統通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的淨化方式，處理效率高、工作狀態穩定。

　　4。2。2 噪聲控制

　　焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應在條件允許的情況下，在車間內的牆壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右。 4。2。3 高頻電磁輻射控制

　　施焊工作應當保證工件接地良好。同時加強通風降溫，控制作業場所的溫度和濕度。

　　4。2。4 光輻射的控制

　　焊接工位應設置防護屏，防護屏多為灰色或黑色；車間牆體表面采用吸收材料裝飾。以上2項措施均可起到減少弧光的反射、保護操作者眼睛健康的作用。

　　4。3 個人防護

　　在一些特定的場焊接機械手臂所如水下、高空中、罐中或船倉中進行焊接工作時，由於受到場所的限制，整體防護難以實現，這時，個人防護成為主要的防護措施。個人防護用品根據各種危害因素的特點設計，針對性強、種類多，如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。

潛伏焊設備技巧有哪些

　　隨著工業化腳步的加快，很多領域都會使用電路板，焊接零件說到這，不得不提到潛伏焊設備，那潛伏焊設備技巧有哪些呢?今天我們就通過下面的內容，一起來了解下潛伏焊設備技巧的相關介紹。

　　潛伏焊設備技巧1、選擇性焊接的工藝流程包括：助焊劑噴塗，電路板預熱、浸焊和拖焊。助焊劑塗布工藝在選擇性焊接中，助焊劑塗布工序起著重要的作用。焊接加熱與焊接結束時，助焊接轉盤焊劑應有足夠的活性防止橋接的產生並防止電路板產生氧化。助焊劑噴塗由X/Y機械手攜帶電路板通過助焊劑噴嘴上方，助焊劑噴塗到pcb電路板焊位置上。

　　潛伏焊設備技巧2、回流焊工序後的微波峰選焊，最重要的是焊劑准確噴塗，微孔噴射式絕對不會弄污焊點之外的區域。微點噴點焊機塗最小焊劑點圖形直徑大於2mm，所以噴塗沉積在電路板上的焊劑位置精度為±0。5mm，才能保證焊劑始終覆蓋在被焊部位上面。

　　潛伏焊設備技巧3、可以通過與波峰焊的比較來了解選擇性焊接的工藝特點，兩者間最明顯的差異在於波峰焊中電路板的下部完全浸入液態焊料中，而在選擇性焊接中，僅有部分特定區域與焊錫波接觸。由於電路板本身就是一種不良的熱傳導介質，因此焊接時它不會加熱熔化鄰近元器件和電路板區域的焊點。

　　在焊接前也必須預先塗敷助焊劑，與波峰焊相比焊接機械手臂，助焊劑僅塗覆在電路板下部的待焊接部位，而不是整個pcb電路板。另外選擇性焊接僅適用於插裝元件的焊接，選擇性焊接是一種全新的方法，徹底了解選擇性焊接工藝和設備是成功焊接所必需的。