模具數控加工質量的主要影響因素探討

　　1、 目前我國模具數控加工質量的主要影響因塑膠射出素

　　目前塑膠加工我國模具數控加工質量受到多方面因素的影響，主要包括機床和裝夾因素、加工刀具因素、加工技術因素等，下面對其主要影響因素進行系統化分析如下：

　　1。1 機床和裝夾因素

　　模具數控加工機床是確保加工精確度的場所，是區分零件生產的有效設備，同時也是影響模具數控加工質量的重要因素，裝夾則是模具數控加工的重要環節，起到固定的作用，利用裝夾固定模具的位置，確定模具固定情景的作用。如果機床和裝夾工作處理不好，則會降低模具數控加工的整體質量，降低模具加工的安全性，浪費不必要的資源，降低了模具加工的整體質量和水平。

　　1。2 加工刀具因素

　　刀具直接參與模具的制作過程，因此選擇好的刀具十分關鍵，一旦選擇模具加工刀具不過關，最直接的危害就是模具數據加工工作無法正確運行，導致模具切割的位置不合理、切割的速度較緩慢，影響了模具數據加工質量的穩定性和安全性。目前最普遍的刀具材料就是硬質合金，它與傳統的刀具材料相比，具有韌性強、硬度高、速度快、准確率高等諸多優點，因此只有選擇質地優良的加工刀具才能提高模具數控加工的質量，滿足人們的需求。

　　1。3 加工技術因素

　　加工技術因素影響模具數控加工質量的關鍵因素之一，傳統的加工技術操作比較簡單，但是准確率較低，這會危害模具數控加工的整體質量，生產的模具不合格、達不到國家的制定標准，其不僅會增加模具數控加工技術的復雜性，同時一次一次的不合格加工，還會導致大量的資源浪費。

　　2 、利用模具數控影響因素提高加工質量的有效策略

　　模具數控加工應該先明確研究設計的方案目標，根據設計的總體要求進行分析和探究，利用新型軟件繪制出或計算出模具數據加工的形態，然後根據模具導向進行設計，在整個模具數控加工的過程中，要采取輔助工具，對整個模具進行加工和制作，實現模具的生產和加工。隨著我國模具數控加工水平的不斷提高，模具加工設計人員還可以提高模具的復雜性和准確性，制定科學合理的方案，從而完成一個完整的模具，具體操作方法如下：

　　2。1 合理選擇機床和裝夾設備

　　選擇合理的機床和裝夾設備能夠滿足高速度高精度的加工技術需求，提高模具數控加工的質量和速度；同時還需要縮短模具加工的周期，提高模具的裝夾效率，完成裝夾和機床後期的維護和修理。選擇機床和裝夾設備具體分為三個步驟：首先，要決定工件的具體定位基准面，根據定位選擇要尺寸大小適合的機床和裝夾設備；其次，在選擇的過程中還要結合夾具的具體位置定位元件；最後，在確定機床和裝夾設備後要先進行檢測，只有檢測通過後進行裝夾工作。

　　2。2 科學的選擇刀具設備

　　現階段，模具數控加工主要使用刀具主要有HSK刀具和BT刀具兩種類型，刀具的錐柄接口的比例為24：7，使用傳統的刀柄連接方式並不能有效地提高效率，只有將機床和刀具相結合，才能在高速離心力下增強錐面的配合效率，提高模具數控加工的水平和質量，一般而言主軸的旋轉速度為16000 r/min，然後將HSK刀具進行定位，將機床與其相結合，這樣既能減少加工的程度，還能與機床緊密結合，提高效率。刀具主要分為硬質合金刀、鋒鋼刀具、球頭刀、鉸刀塑膠零件、鏜刀集中類型，一般情況下會選擇大直徑的刀具進行模具數控加工，這樣能夠節約和降低模具數控加工的成本，而且在加工的過程中，尤其是精加工的模具上，內部輪廓的直徑要大於整個刀具的直徑，只有這樣才能不顯示出模具切割的痕跡，提高模具數控加工的質量 。

　　2。3 制定完整的模具數控加工方案

　　主要分為以下幾個步驟：

　　(1)模具數控機床的選擇；

　　(2)模具加工方法的選擇；

　　(3)確定模具加工零件、選擇射出加工裝夾的模具工具；

　　(4)選擇合理的模具加工方

　　(5)檢測模具數據加工方法；

　　(6)選擇合理的刀具進行加工；

　　(7)進行數據加工排序和定義加工；

　　(8)進行軟件編程、設計操作菜單。

　　制定完整的模具數據加工方案，不僅能夠對整個模具數據加工進行全程的監控，將模具數據加工質量提高。模具數控加工者也需要與時俱進、開拓創新，在實踐的基礎上創新，在創新的基礎上實踐，從而制定出一整套科學合理的模具數控加工方案，提高模具數據加工的質量和水平。

　　2。4 使用新型CAM軟件

　　隨著我國科學技術水平的不斷提高，使用新型CAM軟件，例如：UNIG和CIMI軟件等，都是很好的模具加工軟件，主要是在模具數控加工編程、車間加工編程、電火花編程等方面得到了廣泛的應用。CIMI軟件可以加入螺旋加工工具，減少相鄰的刀具之間的方面和速度，從而利用軟件的新型系統，提高刀具的使用壽命，更好地保護軟件設備和保護作用。優秀的軟件不僅是一種工具，更是一種新型模具數據加工方法，可以不斷提高模具數據加工的質量。

　　2。5 提高模具數控加工人員的素質

　　良好的模具數控加工人員素質直接關系到整個模具數控加工的整體質量和水平，要想提高模具數控加工人員的整體素質和專業化水平需要從以下兩個方面人手：一方面，模具數控加工人員自身應該准備思想觀念，努力學習和借鑒國內外先進的數控加工技術和方法，提高自身責任意識；另一方面，數控模具加工企業應該組織對員工進行二次培訓，聘請國內外先進的技術人員對其進行講解和教育，進一步增強模具數控加工人員的實際操作能力 。提高模具數控加工人員的素質和專業化水平十分重要，良好工程塑膠的道德修養，不僅能夠使模具數據加工管理人員具有崗位責任感和主人翁地位，而且還可以促進模具企業的穩定發展，實現企業經濟效益和社會效益的最大化。

注塑成型工藝設定時必須注意的7個參數

　　1、射出速度：

　　射出速度較慢，塑膠射出塑料在模腔內進行，會有較多的熱損失，流動粘度增加，使用壓力損失增大；

　　較高的射速往往可以得到較高精度，較不變形的成型品，只有通過肉厚薄小，變化激烈，轉角等區域，容易發生外觀不良，同時容易發生排氣不良，批鋒，及保壓切換不正確等問題。

　　2、保壓的切換：

　　太早切換塑膠加工，成品尺寸容易不足，甚至發生短射，及表面凹陷，反之則形成過度壓縮，小則尺寸過大，飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞；

　　保壓的切換，通常有以射出行程(位置)，時間等控制方法。

　　3、保壓大小設定：

　　保壓壓力太高，會發生過度填充，反這使已經進入模腔的塑料逆流；

　　正確而恰當的保壓設定，應當使螺杆在通過保壓切換點後能繼續推進到目標點的較低壓力為原則；

　　在保持階段，模腔內壓因塑料的冷卻而逐步下降，所以保壓應適當的跟著調降，否則容易形塑膠零件成高應力殘留。

　　4、保壓時間的設定：

　　保壓時間應維持在澆口冷凝為止，太久沒有意義，但時間太短則容易逆流，使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足；

　　保持時間適當與否，通常應以重量的穩定性來判斷；

　　澆口小，模溫低，保壓時間應較短設定，若情況相反則加長時間設定。

　　5、冷卻時間的設定：

　　塑料在模腔內冷卻，大多數是開始於保壓切換結束開模，理論的冷卻時間=保壓時間+後冷卻時間；

　　需要的理論時間應以產品能被順利頂出(不變形)為原則，其長短因成形品厚度，材質，及模具冷卻速度不同而不同；

　射出加工　澆口厚度及模溫會影響保壓時間(機台設定的冷卻時間，也就是後冷卻時間)澆口大及模溫高則適當的加長保壓時間，反工程塑膠之則應適當減少保壓時間。

　　6、模溫的設定：

　　模溫如果設定太低，熔膠在模腔內流動，溫度降的較快，使材料流動阻力增大，所以壓力損失加大，增加內應力，增高了模腔內壓。

　　7、高模溫設定：

　　增加成型品結晶度及較均勻的結構，減少內應力殘留，變形及提高強度，減少充填時材料的流動阻力，降低壓力損失，使產品外觀光澤良好，但容易發生毛邊，增加近澆口部位而減少遠澆口部位的凹陷，使結合線變小，增加了冷卻時間。