六大原因易造成等离子切割机电弧不稳定

　　1.火花发生器不能自动断弧
　　等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空自動焊接气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。 解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。
　　2.气压过高
　　若输入空气压力远远超过0.45MPa fsdtu_0，则在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
　　3.输入交流电压过低
　　等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
　　4.割炬喷嘴和电极烧损
　　因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷雷射追蹤却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
　　5.地线与工件接触不良
　　接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，電離子切割機工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
　　6.气压过低
　　等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节焊接設備阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确;表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀;气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

堆焊设备的组成和应用范围

　　一.真正认识堆焊设备：
　　堆焊设备的定义：为堆积特种金属材料提供短路焊接焊接零件的一种电源。但是在堆焊行业里堆焊设备是被误定义，堆焊设备本身只是一种焊接电源(一种直流恒压电源)，但现在已经被定义为具有自动焊接功能的一种焊接电源和自动辅助设备的总称。现在对于堆焊设备的正确名称应该为：自动堆焊设备。
　　自动堆焊设备的定义：为满足特种金属材料堆焊接機械手臂积的工艺的一种焊接电源和自动控制设备的总称。
　　二.堆焊设备的组成：
　　堆焊设备主要有焊接电焊接轉盤源和自动控制系统及执行控制移动部分點焊機组成。焊接电源包含：大功率直流恒压电源，大电流导线电缆和送丝机构组成。自动控制系统包含：控制开关，人机界面，控制模块，电机控制器及连结电缆组成。执行控制移动部分包含：升级导轨，移动导轨，升级电机，移动电机及传动部分组成。
　　三.堆焊设备的应用：
　　堆焊设备广泛应用于：
　　1.水泥设备的磨棍和磨盘的堆焊
　　2.火力发电机组煤磨堆焊
　　3.粉碎机辊轧机的轧辊堆焊
　　4.冶金设备的镟粉磨辊堆焊

缝焊机焊接罐体的工艺及方法

 　　缝焊机、点焊机同属电阻焊的一种分类，一种是单焊接零件点不连续焊接，缝焊机则是连续点焊，各个焊点的叠加形成焊缝达到密闭的效果。缝焊机利用电流通过罐体时产生的电阻热作为热源加热,将罐体金属本身熔化进行焊接接缝,所以又称为电阻焊接。
　　一般缝焊机采取微机调节焊接变压器初级电压,焊接轉盤改变可控硅导通角,从而改变焊接电流,达到控制焊缝质量的目的。焊接时次级线圈接到两个焊接滚轮上,通过罐体形成次级回路,实现焊接機械手臂对罐体的焊接。微机控制的焊接时间电流相当精确，每个焊缝都可以做到完美无缺
　　以前大部份的制罐行业沿用咬口锡焊工艺。这种工艺工序多、产品质量差、焊锡中含有铅，焊锡罐用于食品包装,对食品有污染作用。国际上一些工业发达国家已经明令禁止锡焊罐用于食品包装,停止了锡焊罐食品进口。它从很本上杜绝了铅的污染, 點焊機并将旧工艺中的落料、切角、端折、焊锡等六道工序缩减为落料、成圆、焊接三道工序。改革旧的制罐工艺,用电阻焊接罐取代锡焊罐巳是大势所趋。

点焊机焊接时虚焊问题

　　在大面积焊接时点焊机的快速高效是最大优势，为企业生产带来了便利，但同时也存在着一些问题，比如长时间焊接时的焊点虚化问题。
　　由于机器本身的焊接原理，是靠电阻发热形成焊焊接零件点，几付-10几付的工作电压要达到几百-几万甚至十几万的工作电流，故而对电阻的要求和精确，一点点电阻的变化，都会导致电流的不稳定。
　　焊接时电阻主要有金属板材之间的接触电阻、金属板材的内阻及电极和板材的接触电阻形成。由这三个电阻可做如下方案防止虚焊。
　　第一、保证提供稳定波动率小的工作电源(单项或三项380V)，点焊机在生产过程中电网的电压不稳定,时高时低决定电流的大小,从而造成虚焊.这是针对金属板焊接轉盤材内阻需要决焊接機械手臂定的。
　　第二、要保证电极表面及被焊接工件的表面清洁，在长时间的大量的焊接工件过程中,电极头表面会形成一层厚厚的氧化层,直接影响导电性能造成點焊機虚焊和假焊,此时应该修整电极,去除表面氧化层以达到理想焊接效果.金属表面的油污和锈迹也会影响点焊接的一致性。
　　第三、保证焊接参数的稳定，需要好的控制系统、即气缸压力、焊接时间、电流大小直接决定着焊接质量.只有把这几组参数调试到最佳状态才会焊接出高质量的产品,具体参数设定根据材质而定,比如铝合金板、不锈钢板、镀锌板、螺母等等。

等离子弧焊与切割

　　(一)、等离子弧的概念
　　1、一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。
　　2、当自由电弧压缩成高能量焊接零件密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离
　　体。
　　等离子弧具有高温(15000~30000K)、高能量密度(480千瓦/厘米2)和等离子流高速运动(最大可数倍与声速)
　　3、等离子弧焊的三种压缩效应
　　(1)机械压缩效应
　　在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体點焊機电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。
　　(2)热压缩效应
　　由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。
　　(3)电磁收缩效应
　　因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。
　　因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。
　　(二)、等离子弧焊的特点
　　1、能量密度大，温度梯度大，热影响区焊接機械手臂小，可焊接热敏感性强焊接轉盤的材料或制造双金属件。
　　2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。
　　3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。
　　4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧(0.2~30A)焊接超薄板(0.01~2mm)，如膜盒、热电偶等。