雷射激光打標簡介

 　　雷射激光打標是利用從雷射激光器中輸出的聚焦光束與被標記的目標物體相互作用，從而在目標物體上形成高品質的永久性標記。從雷射激光器中輸出的光束，由安裝在高速精密電機上的兩個反射鏡控制，以實現光束的運動打標。每個反射鏡都沿著單一的軸線運動。電機的運動速度非常快，並且慣性非常小，從而能夠實現對目標物體的快速打標。

　　經過反射鏡引導的光束利用F-θ透鏡聚焦，焦點位於被標記的平面上。當該聚焦光束與被標記物體相互作用時，物體就被“打上標記”了。除了被打標的位置，物體的其他表面仍然保持不變。 通常，雷射激光打標系統主要由通過軟件和硬件與一個高速、精密的運動系統耦合到一起的高度靈活、可控的雷射激光源構成。除了能夠實現打標加工外，雷射激光打標系統雷射焊接機通常還具備切割、鑽孔、雷射雕刻機拋光、劃線、刮削等機械加工能力。

　　在雷射激光打標系統中，利用軟件控制雷射激光束，進而實現文字、圖形、商標、條形碼和Data-Matrix代碼等內容的打標。通過軟件控制實現的自動化打標功能，使雷射激光打標系統能夠實現零件序列化打標、日期編碼、可變文本輸入、遠程編程、輸入輸出控制和許多其他的編程特性。

　　雷射激光能夠快速在金屬和塑料上實現精密、雷射打標機清潔的標記，這使得雷射激光打標適合大多數制造過程。雷射激光還可用於表面雕刻(一種與打標類似的過程)，能夠在零件表示雷射切割機上雕刻出既能被人眼看到、又能被手感觸到的標記，這是一種改變零件表面的加工方式。 雷射激光打標是一種非接觸加工過程，整個加工過程不需要任何耗材，非常清潔，而且頗具能源效益。此外，與傳統的打標方式相比，雷射激光打標也是一種非常環保的加工過程，該過程無需使用任何油墨或其他化學物品。

　　雷射激光打標過程能夠實現高度靈活性的標記過程，以滿足不斷變化的打標需求。雷射激光打標適合標記的材料范圍非常廣泛，這些材料包括鋼材、鋁、聚烯烴、工程和醫用塑料、矽以及許多其他材料。 雷射激光打標非常適合在材料表面上標記條形碼和二維條碼。所標記代碼的質量和分辨率，可以根據被標記表面的空間大小和用戶要求調節。總之，雷射激光打標系統能夠實現卓越的打標數據密度，同時還能減少標記代碼所需要的空間。

 

如何使用激光切割機才算安全

 　　如何使用激光切割機才算安全

　　1、切割精度：

　　切割精度是選擇機床的基礎，是指切割工件的雷射雕刻機輪廓精度，而不是樣本上標注的靜態精度!

　　好機床和差機床的區別在於高速切割零件時的精度是否會發生變化，在不同位置切割時工件的一致性是否會發生較大的變化!

　　2、切割效率：

　　切割效率是評價激光切割機的賺錢指標，切割效雷射焊接機率是指切割一個工件完成的時間，而不是單純的看切割速度!

　　切割效率越高，意味著加工費用越高，運行成本越低，是賺錢的工具!

　　3、維護成本：

　　目前激光切割機的維護成本主要來自於激光雷射切割機器的維護成本!

　　但各家激光器的維護使用成本是不同的。

　　4、使用壽命：

　　使用壽命是評價機器省錢指標，機床的雷射打標機使用壽命越長，激光切割機的折舊費用就越低。

　　決定機床壽命的主要因素主要有如下幾個方面：

　　機床的剛性，簡單的講機床的噸位越重剛性就越好!

　　機床器件的配置，還有傳動器件的品牌及質量!

　　工藝制造水平，企業的工藝積累及經驗的傳承!

 

光纖激光切割氣體及壓力的選擇說明

 　　光纖激光切割機切割時，根據切割板材的材質不同，選擇不同的切割氣體。氣體及壓力的選擇，對光纖激光切割機品質有很大的影響。

　　切割氣體及壓力對切割質量的影響

　　1) 切割氣體有助於散熱及助燃，吹掉熔漬，從雷射雕刻機而得到質量較好的切割斷面。

　　2) 當切割氣體的壓力不足時，會對切割質量造成以下影響：切割時產生熔漬，切割速度無法滿足影響生產效率。

　　3) 當切割氣體的壓力過高時，對切割質量雷射打標機的影響：切割面較粗糙，而且切縫較寬;同時會造成切斷斷面部分熔化，無法形成良好的切割斷面。

　　切割氣體的壓力對穿孔的影響

　　1) 當氣體壓力過低時，激光不易穿透切割板材雷射焊接機，打孔時間增長，造成生產率低。

　　2) 當氣體壓力太高時，造成穿透點熔化，形成較大的熔化點，從而影響雷射切割機切割的質量。

　　3) 激光打孔時，一般對薄板件打孔采用較高的氣體壓力，而對厚板件的打孔則采用特定的打孔方式，消除低氣壓對鏡片的保護不利因素。

　　4) 激光切割機在切割普通碳鋼時，材料厚度越厚，切割氣體的壓力相對降低。而在切割不鏽鋼時，切割氣體壓力相對來說隨著材料的厚度而增加。總之，激光切割時切割氣體及壓力的選擇，必須在切割時根據實際情況去調整，在具體應用中需根據具體情況而選用不同的切割參數。

 

激光切割機冬季防凍都有哪些技巧

 　　二十四節氣中的大寒馬上要到來，意味天氣進入一年中最寒冷的時候，部分地區氣溫已經降到零下了。人要添衣，激光切割機也要注意防凍，為避免激光切割機在寒冷的冬季因為受凍造成損壞。這份激光切割機冬季防凍方案可一定要收藏好了。

　　激光切割機防凍的基本原理是使激光切割機中的雷射雕刻機冷卻液達不到“冰點”。具體有幾種方法我們來一一列舉一下。

　　方法一：激光切割機不工作以後不關閉水冷器。

　　激光切割機不工作以後確保電源不會斷掉的情況下(停電)，不關閉水冷器。使冷卻液一直處於循環流動狀態，同時可以把常規溫度調整到10℃左右。這樣冷卻液溫度達不到冰點，所以不會損壞激光切割機。

　　方法二：排空激光切割機內的冷卻液

　　通過激光切割機的排水口來排空設備各部件內的冷卻液。並注入純雷射打標機淨氣體，確保整個水循環冷卻系統中沒有冷卻液。這樣也可以保證激光切割機不會受到低溫帶來的傷害。

　　方法三：更換激光切割機內的冷卻液

　　冬天馬路上跑的汽車會更換冬季用的防凍液，設備中也可以雷射焊接機加入車用防凍液。但是一定要選擇大品牌的防凍液，不然防凍液中含有雜質，黏著在激光器等部件的管道內也會對設備造成傷害。防凍液不可以代替純淨水活離子水作為常年使用。在冬季過去之後一定要及時更換。

　　上述幾個方法對激光切割機在冬季能雷射切割機不能正常工作及設備安全有著很重要的作用。建議使用前兩種方法。方法一省時省力，但如果遇到突發停電情況可能會對激光切割機造成損壞。方法二頗為費力且浪費資源。但是確實相對其他兩種方法比較安全有效的。

　　溫馨提醒：

　　第二年，在激光切割機開始作業前，啟動機械設備，對整機進行檢查，各種油料、冷卻液有無缺失編制，要及時補齊更換，變質要查明原因。以更好的提高激光切割機的使用效率。

 

變頻器在塑料擠出機械上的應用

 　　塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，並在塑化中建立的壓力作用下，並使螺杆連續地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法，螺杆擠出機有多種不同的型號和規格，最常用的擠出機就是螺杆擠出機。采用交流變頻器的擠出機主機傳動，能夠完全滿足擠出機的工藝要求，達到必要的工藝控制指標，經過各地多年的實際運行來看，運行穩定，產品的適應性強，經濟效益明顯。

　　一、擠出機傳動的特點 擠出成型設備的組安川變頻器成部分 一台擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱為擠出機組。

　　1。主機 一台擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。 擠壓系統主要由螺杆和機桶組成，是擠出機的關鍵部分； 傳動系統中起作用是驅動螺杆，要保證螺杆在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速； 加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。

　　2。輔機 擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說來東元變頻器，輔機由真空定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置，以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

　　3。控制系統 擠出機的控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成，其主要作用為：

　　(1)控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，並保證主、輔機能協調地運行。

　　(2)控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。

　　(3)實現整個機組的自動控制。

　　二、傳統螺杆擠出機的控制

　　1)在傳統的螺杆擠出機系統中，螺杆由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺杆直接由齒輪箱驅動；在間接傳動情況下，螺杆由皮帶和牽引盤驅動。傳統的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機需要經常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔淨的冷卻空氣。

　　2)間接傳動螺杆擠出機的缺點在於：存在於皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性。而直流電機最大的安川伺服馬達弊端噪音過大，電刷打火，轉子汙染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺杆擠出機維護費用更高，直流電動機的最初成本也更高一些

　　三、變頻器在擠出機的應用 變頻器用於擠出設備，有高質量的運行特性，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。

　　1)快速處理器提供更高頻率響應 變頻器內置的處理器，提供高控制精度、快響應頻率及好的動性能。擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恆定，設備在剛開始工作時，進行轉速控制，在達到需求壓力時，要切換為壓力控制。切換過程應該無衝擊，需要變頻器高的控制精度，來接應壓力信號。

　　2)矢量控制提供低頻時高扭矩輸出 擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速後帶動螺杆轉動，在基頻以下改變運行速度時為恆轉矩調速。 以往使用V/f控制型變頻器，由於要考慮負載的啟動轉矩，要設定相應的轉矩提升准位，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機嚴重發熱，影響到設備的穩定運行。 采用矢量控制型變頻器，使用自學習功能可觀測電機參數，不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性，它的自動節能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流，不但能節省電能，更能消除上述工作隱患發生的可能性。

　　3)轉矩限定和轉差補償，轉速控制精度高達千分五。

矢量變頻器在塑料擠出機上的應用

　　1、隨著生產技術的發展，擠出成型成為塑料加工工藝中的主要加工方法之一，大部分的熱塑性塑料均可使用此方法。目前，擠出成型，已經廣泛應用於各個行業，特別是在塑料廠。

　　塑料廠在塑料擠出機配用電機一般為整流子電機或電磁調速電動機，電費在塑料制品成本中占有相當的比重。因此降低電費，降低塑料制品成本是用戶考慮的一個重要方面。采用科姆龍KV2000變頻器配用普通異步電動機可以大大降低噸塑料制品電費，同安川變頻器比整流子電機節能20%-30%，同比滑差電機節能50%以上，同時變頻軟件起動，無衝擊電流，起動平穩，可提高產品的質量。

　　采用變頻控制技術可提高電動機的轉速，提高產品的質量，配用電機溫度不變，有效地延長了電機使用壽命，同比原拖動方式降低了維修費用，可靠性高。同時，變頻器具有過壓、欠壓、過流、短路、缺相、溫度等各種保護功能，對安全生產起了保障作用。

　　2、擠出機主傳動的特點

　　a。主傳動是擠出機的主要組成部分之一，它的作用是驅動擠出機的螺杆，並使螺杆能在選定的工藝條件下，以必需的轉矩和轉速均勻的旋轉，完成擠出過程。它在其適用的範圍內能夠提供最大的轉矩輸出和一定的可調速範圍，同時還使用可靠，維修方便。

　　b。由於擠出機螺杆驅動功率影響因素很多，很難找東元變頻器出函數關系，因此沒有精確的功率計算方法，在平時應用中采用經驗公式的方法計算：

　　P=KDDn 其中，p-功率；K-經驗系數；D-螺杆直徑；n-螺杆轉速；

　　c。對擠出機的速度要求有兩個方面：

　　(1)能實現無級調速(2)應有一定的調速範圍

　　3、擠出機的變頻控制 擠出機在運行的過程兩個最主要的因素就是壓力安川伺服馬達和速度，他們直接關系到擠出機的工藝因素，科姆龍KV2000作為一款性能強勁的矢量型變頻器，很好的滿足了此性能要求。設備在剛開始工作時，先進行轉速控制，在達到壓力要求時，切到轉矩控制，此切換過程應該是無衝擊的。這需要變頻器有很高的控制精度，來響應壓力信號，以實現壓力PID控制。擠出速率標志著擠出機的生產率，擠出機擠出過程的一個重要因素。

　　影響速率的因素很多，如機頭阻力，螺杆轉速，料桶結構等，在機頭壓力恆定下，最重要的就是螺杆轉速了。同時具備了矢量控制方式和V/F控制方式，使得KV2000在擠出機領域有了更廣泛的應用。

 

皮帶輸送機皮帶打滑解決方法

 　　1、解決重錘張緊皮帶輸送機皮帶的打滑。使用變頻器重錘張緊裝置的皮帶輸送機，在皮帶輸送機皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶輸送機的皮帶承受不必要的過大張力而降低其使用壽命。

　　2、解決螺旋張緊或液壓張緊皮帶輸送機皮帶的打滑。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機，出現皮帶打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，致使皮帶輸送機皮帶出現了永久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。

　　3、在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決皮帶輸送機皮帶打滑問題。

　　4、輸送帶初張力太小。輸送帶離開滾筒處地張力不夠造成輸送伺服馬達帶打滑；這種情況一般發生在起動時，解決地辦法是調整拉緊裝置，加大初張力；

　　5、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉地太多；造成損壞地原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活地部件，使阻力增大造成打滑；

　　6、傳動滾筒與輸送帶之間地摩擦力不夠造成可程式控制器打滑；或者是因為輸送帶上有水或環境潮濕；解決辦法是在滾筒上加些松香末；但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生人身事故；

　　7、起動速度太快也能形成打滑；此時可慢速起動；如使用鼠籠電機，可點動兩次後再起動，也能有效克服打滑現像；

　　8、輸送帶地負荷過大，超過電機能力也會打滑；此時打滑有利地一面是對電機起到了保護作用；否則時間長了電機將被燒毀；但對於運行來說則是打滑事故。